真空熱壓燒結(jié)爐采用高純石墨作發(fā)熱體，WRe熱電偶作測溫元件，用精密數(shù)顯程序控溫儀控溫，能實現(xiàn)爐溫的自動程序升降。采用電動液壓升降機(jī)構(gòu)對試樣(模具)加荷，由精密壓力傳感器和數(shù)顯測力計檢測加荷力的大小，加荷速度連續(xù)可調(diào)，同時可實現(xiàn)自動加荷。由二級真空機(jī)組對爐膛進(jìn)行抽真空，可實現(xiàn)樣品的真空熱壓燒結(jié)。同時也可注入適量保護(hù)氣氛或反應(yīng)氣氛作氣氛熱壓燒結(jié)。配置所需坩堝后可用于常規(guī)真空燒結(jié)試驗或真空熔煉。設(shè)備廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料等的燒結(jié)和熱壓成型等的研究和生產(chǎn)。
 

　　真空熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)：
 

　　(1)爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體需要具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤需要垂直，以保證下頂桿運(yùn)動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。
 

　　(2)爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞的壓力，需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區(qū)，需要強(qiáng)制冷卻。
 

　　(3)熱壓燒結(jié)爐保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。
 

　　(4)熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅(qū)動爐蓋上下運(yùn)動，二是驅(qū)動熱壓油缸運(yùn)動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運(yùn)行時，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運(yùn)動的速度調(diào)節(jié)范圍為50——300mm/min。熱壓油缸在有載工作時需要具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動。